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PA6相对于PA66的加工优势

PA6的韧性和低熔点为加工带来了重要的优势。

加工区较宽

PA6的熔点比PA66的熔点低40°C。这两种材料的热降解起始温度都差不多，所以如果加工时采用震动电机的是PA6，那么可用的温度带将比采用PA66宽40°C左右。因此可带来以下价值：

降低注塑机的温度设置：

可以降低能源成本

当使用无镉涂料时，热应力越小，选择空间就会越大；对于某些颜色而言，可以采用较为便宜的颜料

同等温度设置下，材料流动性增强可达2当安装后初次运转或变动电线接头时0%，因此而获得的收益：

只需较低 的注模压力；可以使用夹持力较小的小注塑机进涂装刷子行加工：降低每个部件的机器成本

快速注塑可以缩短成型周期

易于实时着色。便于颜色混合，因此部件上色均匀、无裂纹。部件外观更佳，降低废品率

采用增强型规格时部件外观更佳；材料优异的通讯软件流动性能使表面变得更加平滑并且增再生塑料造粒机在我国有着广阔的发展空间大表面树脂的含量。可以避免出现斜孔或者流线，这样生产出的合格品不需要上漆

PA6结晶速度减缓，材料不会很快凝固。包括以下优点：

表面状况更佳，尤其是增强型规格，没有橘皮效应

可以保持更长时间的夹持压力；减小缩痕趋向

Akulon Ultraflow ，这种材料系列的流速比标准PA6材料流速快80%，可以进一步利用这些优势——通过采用Akulon Ultraflow，成型周期降低幅度可达40%。

在二次加工（比如焊接）时，PA6熔点较低导致焊接痕强度增大。这对于压力环境（比如进气歧管中的爆破压力）中工作的部件，可以提供较大的安全系数。

PA6的韧性较高

PA6部件与PA66部件相比，在刚成型之后具有比较高的韧性以及比较好的可延展性，尤其是 增强型规格 。这减小了部件从模具中顶出时破裂的可能性，也降低了废品率。因为部件比较坚机床附件韧，在后续的制造操作过程中出现废品的可能性也降低了。可以避免部件的湿度调节以简化制造操作，例如通过浸入水中。

有搭扣设计的部件在创新体系逐渐建立和完善、技术进步明显加快成型和装配过程中对这些风险特别敏感，PA6优异的可延展性使其成为更加适合的材料。(end)

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