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最火胶印机压印滚筒腐蚀磨损的修复北安纺织陶瓷特殊糖酒包边机电极夹RW

文章来源:诚业机械网  |  2022-12-06

胶印机压印滚筒腐蚀磨损的修复

我厂使用的北京人民机器厂生产的JJ201型及PSJ2880型胶印轮转机已近20年。由于长期受润版液侵蚀、及运转磨损,不少滚筒的筒身及轴头产生锈蚀及磨损,严重影响印刷质量。经三星热喷涂厂喷涂磨削等加工后,我厂组织专人对加工后的滚筒进行检测,其尺寸、公差、失圆度、不同心度等都在0.02以内,符合使用要求,将滚筒装回机上,经检测调较一次印成功,提高了机台的印刷质量。从1996年6月至1999年12月,共五批次喷涂28条滚筒,现都使用正常,第一批喷涂滚筒使用至今已有6年多,经检测仍达到原有修复尺寸的精度。

一、压印滚筒的工作状况及失效部位

1.压印滚筒的工作状况该压印滚筒由于工作状态决定着墨前先着水,该水为铬酸根溶液。长期经过多次、多色重复印刷的压印滚筒将出现局部或部分受蚀,受蚀后一般低于原压印滚筒的精度要求。两压印滚筒合蜜桔压时的工作压力为0.5~1MPa,总压力50~100MPa。压印滚筒的材料为球墨铸铁,净重300kg。滚筒处硬度为HRC34。

2.压印滚筒印版滚筒的失效部位

如图所示,压印滚筒∮300 +0.026 ×900处,长期经过多次、多色重复印刷磨损及受印墨和铬酸根溶液的腐蚀,局部地方磨损及腐蚀深度已达0.02~0.50mm,这时低凹部分已不能再显现印品图纹不同部件的协同操作,已无法适应各种的印刷。

二、压印滚筒的修复

根据该压印滚筒和印版滚筒的技术条件,结合及该件具体使用环境,决定采用线材喷涂工艺进行修复。

热喷涂为表面工程技术之一,它是利用热源将喷涂材料加热到熔融或半熔化状态,并以微粒方式高速喷射到经过预处理的工件表面上,形成涂层的特殊工艺。

1.工艺基础,①设备材料选择专用喷涂该装备适用于防水卷材、金属丝线、纺织、橡胶、陶瓷、包装行业、薄膜、纸张、塑料制品等制造业和各级产品质量监督部门机床;氧气O 2 ;乙炔气C 2 H 2 ;QX-1型火焰线材气喷枪。②工艺流程及要求,基体烘油→基体粗加工→表面预处以实验机的力值丈量范围来看理→预热→喷底层→喷涂工作层→精加工

主要化学成份% 涂层硬度

主要化学成份%涂层硬度

HB

CrCSiMnPS12~140.36~0.45≤0.60≤0.60≯0.035≯0.030300以上

表 喷涂材料马氏体型不锈钢(4Cr13)

2.修复实施,①压印滚氟橡胶筒和印版滚筒表面制备,为了提高涂层与基材之间的结合强作为全球领先的复合材料供应商度,对基材表面进行预处理,它的作用是扩大涂层与基体的结合面积,改变应力分布,防止涂层收缩脱落,增加结合强度,总的要求达到表面洁净。首先对表面进行除油净化处理,把该件送至井式炉调至260~315℃,烘油5h,自冷后对表面进行车削,表面粗糙度为Ra 12.5,除去损伤层(如疲劳层、锈蚀层等),使表面露出新的金属光泽,以达到净化和粗化待喷涂表面,提高涂层与基体表面间的结合强度。然后,对不喷涂部分刷遮蔽剂进行保护。

②喷制涂层,喷涂前,对工件进行预热,预热温度100℃左右。在已预热处理好的滚筒表面上均匀喷上打底层材料(Mo )作为结合层,厚度(100~150/μm),PE球阀然后再喷涂工作层(4Cr13)。喷涂中对空气压力(≥0.5MPa)、氧气压力(≥0.5MPa)、乙炔压力(0.8~1MPa)、火焰(呈中性焰)、喷射距离(150~180mm)、喷射角度及送丝速度进行严格控制,使涂层均匀平整粘接牢固。

③喷涂后的精加工,喷涂完毕采用空冷的方法,即喷到规定尺寸后,继续让压印滚筒在机床上自转,使其缓冷,防止涂层开裂。待冷却到常温时,即进行磨削加工到图纸所要求的尺寸。磨削采用中软绿碳化硅砂轮磨削压印滚筒表面,砂轮转速为1400r /min,工件移动速度为1m/min,磨削量≤0.5mm。磨削后的滚筒工作层与珊瑚首饰基体结合性能良好,组织致密,无夹渣、无剥离,表面粗糙度Ra0.8~0.32μm,硬度HRc50左右,完全达到了技术要求。

表面工程技术是八十年代世界十项关键技术之一,热喷涂技术是表面工程技术的一个重要组成部分。它是一种不仅可以恢复尺寸,又可赋于零件表面耐磨损、耐腐蚀、耐氧化、耐高温、隔热、导电、绝缘、密封、减磨、辐射、电子发射等不同功能的经济而行之有效的方法,以满足各种工况和尖端技术的需要。氧乙炔火焰线材喷涂工艺,在修复印刷、包装行业失效的压印滚筒方面的应用,解决了该零件的表面磨损耐蚀等问题,从而提高了压印滚筒和印版滚筒的质量,延长了使用寿命.(文/苏永强 吴泓)

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